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鋅合金壓鑄件什么原因?qū)е掠行┎考容^硬？

? 鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產(chǎn)品不是有了好的壓鑄機(jī)就可以，是模具、壓鑄機(jī)、壓鑄工藝相互結(jié)合才能做出好的產(chǎn)品。鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。那么鋅合金壓鑄件什么原因?qū)е掠行┎考容^硬？

鋅合金壓鑄件的性能相信大家也都有知曉，不知道大家有沒有遇到這樣一個問題，那就是鋅合金壓鑄件生產(chǎn)出來之后發(fā)現(xiàn)它的硬度不是很均勻，有的地方比較硬，有的地方有比較軟，這是怎么回事呢？下面我們就一起來了解一下吧！

1、產(chǎn)品表面污染

滲碳淬火熱處理不僅要求熱處理前表面的清潔度，而且在爐內(nèi)滲碳過程中也不能受到污染。如果熱前發(fā)生油污和腐蝕，會影響滲碳過程中碳的有效吸附。預(yù)氧化過程中會產(chǎn)生更多的油煙，不僅會附著在產(chǎn)品表面，阻礙滲碳，還會影響爐內(nèi)滲碳?xì)夥盏姆€(wěn)定性。在滲碳過程中，應(yīng)防止碳黑的積累對滲碳均勻性的影響。

2、溫度和碳勢對溫度和碳勢不均勻性的影響。

爐內(nèi)溫度的不均勻性對爐溫的不均勻性有很大的影響，爐膛的各種意外情況都會影響爐溫的均勻性，如爐膛密封、中間門故障、輻射管故障、夾料殼等。碳勢的均勻性受溫度不均勻、爐內(nèi)大氣環(huán)流和爐膛密度等因素的影響。在爐內(nèi)碳勢低的地區(qū)，滲碳能力下降，易出現(xiàn)層淺、硬度低的問題。

3、冷卻不足

淬火油的冷卻性能和清潔度會影響淬火質(zhì)量，油攪拌器的失效和充油方式的不當(dāng)會影響淬火和冷卻，導(dǎo)致硬度不均勻。

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